圓盤刀片在生產(chǎn)中的特性 圓盤刀片在各范圍如今得到了普遍應(yīng)用,但是市場上圓刀片的質(zhì)量卻良莠不齊,我公司的圓刀片在市場上被大量與,給許多用戶帶來困惑,下面針對一些圓刀片生產(chǎn)的特性說說加工與選用的一些注意事項,不論是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片,在加工分切用的時候,都需接受分切機械高速轉(zhuǎn)動帶給圓刀片的作用力。一片好的圓刀片必需要有較強的耐磨性和尖利性來順應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力,同時要有一定的抗沖擊力,一面又要避免在高速轉(zhuǎn)動的時分和物體接觸發(fā)作崩裂的情況。一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個基本特性: 一.硬度 通常狀況下,材質(zhì)越好,淬火到達的硬度就越高。假如講一般的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度,那么就毀壞了圓刀片的韌性,形成刀口開裂的情況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠遠大于分切資料的硬度,一般為熱處置的淬火區(qū)間為HRC55-64°。 二.耐磨性 刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圓刀片選用的材質(zhì)越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。
硬質(zhì)合金圓刀材料的現(xiàn)狀與發(fā)展 材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素,其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出:“由于刀具材料的改進,允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的陶瓷、超硬材料等,耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上,允許切削速度已超過1000m/min,使切削加工生產(chǎn)率在不到100年時間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說,刀具材料的發(fā)展歷程實際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。 常規(guī)刀具材料的基本性能 1)高速鋼 1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼,其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性,其切削溫度可達600℃,與碳素工具鋼及合金工具鋼相比,其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性,可用于制造幾乎所有品種的刀具,如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是,高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷,已難以滿足現(xiàn)代切削加工對刀具材料越來越高的要求;此外,高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內(nèi)日漸枯竭,據(jù)估計其儲量只夠再開采使用40——60年,因此高速鋼材料面臨嚴峻的發(fā)展危機。 2)陶瓷 與硬質(zhì)合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,具的耐用度為硬質(zhì)合金圓刀的10——20倍,其紅硬性比硬質(zhì)合金高2——6倍,且化學穩(wěn)定性、化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差,這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。
分切刀片和圓刀片中分別都是那種用途 有很多人對圓刀片的用處還不是特別了解,其實圓刀片在我們國內(nèi)很多的行業(yè)都有大量的應(yīng)用,圓刀片顧名思義它的形 態(tài)是圓形的,而且這種圓刀片,主要是和機械配合使用,它的作用也主要是切割為主,所以有很多行業(yè)需要切割的,而且能用到圓刀片的,都會選擇圓刀片進行切 割,圓刀片切割的工作效率特別高,一般使用過圓刀片的人都特別了解,不但工作效率特別高,而且特別的鋒利,所以使用人員在使用圓刀片的時候,一定要注意安 全,以免對自己的手造成傷害。 圓刀片,型號也比較多,你的像刀子一樣的平面,有像鋸齒一樣的圓刀片,一般企業(yè)而在選擇圓刀片的時候,都會根據(jù)自己所要切割的物體,來選擇圓刀片的 類型。圓刀片在使用的時候,會把刀片固定在一個物體上,通過機械的帶動傳輸,使得圓刀片達到一定的轉(zhuǎn)速,而進行切割物體,他的速度也和圓刀片的工作效率, 有直接的關(guān)系,因為速度快,圓刀片的工作效率會更高,而且也會顯得圓刀片特別的鋒利。
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