樂山鋰電分切刀-鋰電分切刀制造-馬鞍山金菲刀具廠家：

圓盤刀片在生產(chǎn)中的特性 　　圓盤刀片在各范圍如今得到了普遍應(yīng)用，但是市場上圓刀片的質(zhì)量卻良莠不齊，我公司的圓刀片在市場上被大量與，給許多用戶帶來困惑，下面針對一些圓刀片生產(chǎn)的特性說說加工與選用的一些注意事項，不論是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片，在加工分切用的時候，都需接受分切機械高速轉(zhuǎn)動帶給圓刀片的作用力。一片好的圓刀片必需要有較強的耐磨性和尖利性來順應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要避免在高速轉(zhuǎn)動的時分和物體接觸發(fā)作崩裂的情況。一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個基本特性： 　　一.硬度 　　通常狀況下，材質(zhì)越好，淬火到達的硬度就越高。假如講一般的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么就毀壞了圓刀片的韌性，形成刀口開裂的情況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠遠大于分切資料的硬度，一般為熱處置的淬火區(qū)間為HRC55-64°。 　　二.耐磨性 　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金圓刀材料的現(xiàn)狀與發(fā)展 　　材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：“由于刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產(chǎn)率在不到100年時間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發(fā)展歷程實際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。 　　常規(guī)刀具材料的基本性能 　　1)高速鋼 　　1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現(xiàn)代切削加工對刀具材料越來越高的要求；此外，高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內(nèi)日漸枯竭，據(jù)估計其儲量只夠再開采使用40——60年，因此高速鋼材料面臨嚴峻的發(fā)展危機。 　　2)陶瓷 　　與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，具的耐用度為硬質(zhì)合金圓刀的10——20倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高2——6倍，且化學穩(wěn)定性、化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。

分切刀片和圓刀片中分別都是那種用途 有很多人對圓刀片的用處還不是特別了解，其實圓刀片在我們國內(nèi)很多的行業(yè)都有大量的應(yīng)用，圓刀片顧名思義它的形 態(tài)是圓形的，而且這種圓刀片，主要是和機械配合使用，它的作用也主要是切割為主，所以有很多行業(yè)需要切割的，而且能用到圓刀片的，都會選擇圓刀片進行切 割，圓刀片切割的工作效率特別高，一般使用過圓刀片的人都特別了解，不但工作效率特別高，而且特別的鋒利，所以使用人員在使用圓刀片的時候，一定要注意安 全，以免對自己的手造成傷害。 圓刀片，型號也比較多，你的像刀子一樣的平面，有像鋸齒一樣的圓刀片，一般企業(yè)而在選擇圓刀片的時候，都會根據(jù)自己所要切割的物體，來選擇圓刀片的 類型。圓刀片在使用的時候，會把刀片固定在一個物體上，通過機械的帶動傳輸，使得圓刀片達到一定的轉(zhuǎn)速，而進行切割物體，他的速度也和圓刀片的工作效率， 有直接的關(guān)系，因為速度快，圓刀片的工作效率會更高，而且也會顯得圓刀片特別的鋒利。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機械刀具
• 下一條：湖州合金刀片-金菲刀具(在線咨詢)-合金刀片廠